ત્રણ કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનની ભૂલોના મુખ્ય કારણો અને ઉકેલો

CMM ભૂલ સ્ત્રોતો અસંખ્ય અને જટિલ છે, સામાન્ય રીતે ફક્ત તે જ ભૂલ સ્ત્રોતો કે જે CMM ની ચોકસાઈ પર પ્રમાણમાં મોટી અસર કરે છે અને જે અલગ કરવા માટે સરળ છે, મુખ્યત્વે નીચેના વિસ્તારોમાં.

1. તાપમાનની ભૂલ

તાપમાનની ભૂલ, જેને થર્મલ એરર અથવા થર્મલ ડિફોર્મેશન એરર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે તાપમાનની ભૂલ નથી, પરંતુ તાપમાનના પરિબળને કારણે ભૌમિતિક પરિમાણોની માપની ભૂલ છે.તાપમાનની ભૂલની રચનામાં મુખ્ય પરિબળ એ માપેલ ઑબ્જેક્ટ છે અને માપવાના સાધનનું તાપમાન 20 ડિગ્રી અથવા માપેલ ઑબ્જેક્ટના કદથી વિચલિત થાય છે અને તાપમાન સાથે સાધનનું પ્રદર્શન બદલાય છે.

ઉકેલ.
1) ફીલ્ડ કેલિબ્રેશન સમયે પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ માટે તાપમાનના પ્રભાવને સુધારવા માટે માપન મશીનના સોફ્ટવેરમાં રેખીયતા સુધારણા અને તાપમાન સુધારણાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
2) વિદ્યુત ઉપકરણો, કોમ્પ્યુટર અને અન્ય ગરમીના સ્ત્રોતોને માપન મશીનથી ચોક્કસ અંતરે રાખવા જોઈએ.
3) એર-કંડિશનિંગે મજબૂત તાપમાન નિયંત્રણ ક્ષમતા સાથે ઇન્વર્ટર એર કંડિશનરને પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ, અને એર કંડિશનરની ઇન્સ્ટોલેશનની સ્થિતિ વ્યાજબી રીતે આયોજિત હોવી જોઈએ.એર કંડિશનરની પવનની દિશા સીધી માપન યંત્ર પર ફૂંકાવા માટે પ્રતિબંધિત છે, અને ઉપરના અને નીચલા માપન ખંડ વચ્ચેના તાપમાનના તફાવતને કારણે અંદરની હવાના તાપમાનને સંતુલિત રાખવા માટે હવાને વિશાળ પરિભ્રમણ બનાવવા માટે પવનની દિશા ઉપરની તરફ ગોઠવવી જોઈએ. જગ્યા
4) દરરોજ સવારે કામ પર એર કંડિશનર ખોલો અને દિવસના અંતે તેને બંધ કરો.
5) મશીન રૂમમાં ગરમી જાળવણીના પગલાં હોવા જોઈએ, તાપમાનનો વ્યય ઘટાડવા અને સૂર્યપ્રકાશ ટાળવા માટે ઓરડાના દરવાજા અને બારીઓ બંધ હોવી જોઈએ.
6) માપન ખંડના સંચાલનને મજબૂત બનાવો, વધારાના લોકો રોકાશો નહીં.

2. તપાસ કેલિબ્રેશન ભૂલ

પ્રોબ કેલિબ્રેશન, કેલિબ્રેશન બોલ અને સ્ટાઈલસ સ્વચ્છ નથી અને મક્કમ નથી અને ખોટી સ્ટાઈલસ લંબાઈ અને પ્રમાણભૂત બોલ વ્યાસ ઇનપુટ કરવાથી માપન સોફ્ટવેર પ્રોબ કોમ્પેન્સેશન ફાઇલને વળતરની ભૂલ અથવા ભૂલ કહેશે, જે માપનની ચોકસાઈને અસર કરે છે.અયોગ્ય સ્ટાઈલસ લંબાઈ અને પ્રમાણભૂત બોલ વ્યાસ વળતરની ભૂલો અથવા ભૂલોનું કારણ બની શકે છે જ્યારે માપન દરમિયાન સોફ્ટવેર પ્રોબ વળતર ફાઇલને કૉલ કરે છે, જે માપનની ચોકસાઈને અસર કરે છે અને અસાધારણ અથડામણ અને સાધનોને નુકસાન પણ કરે છે.

ઉકેલ:
1) પ્રમાણભૂત બોલ અને સ્ટાઈલસને સ્વચ્છ રાખો.
2) ખાતરી કરો કે હેડ, પ્રોબ, સ્ટાઈલસ અને સ્ટાન્ડર્ડ બોલ સુરક્ષિત રીતે જોડાયેલા છે.
3) યોગ્ય સ્ટાઈલસ લંબાઈ અને પ્રમાણભૂત બોલ વ્યાસ દાખલ કરો.
4) આકારની ભૂલ અને માપાંકિત બોલ વ્યાસ અને પુનરાવર્તિતતાના આધારે માપાંકનની સચોટતા નક્કી કરો (કેલિબ્રેટેડ બોલનો વ્યાસ એક્સ્ટેંશન બારની લંબાઈના આધારે બદલાશે).
5) વિવિધ પ્રોબ પોઝિશન્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમામ પ્રોબ પોઝિશન્સને કેલિબ્રેટ કર્યા પછી સ્ટાન્ડર્ડ બોલના સેન્ટર પોઈન્ટના કોઓર્ડિનેટ્સને માપીને કેલિબ્રેશનની ચોકસાઈ તપાસો.
6) ચકાસણીમાં, સ્ટાઈલસ ખસેડવામાં આવે છે અને માપન ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ પુનઃ-કેલિબ્રેટ કરવાની ચકાસણીના કિસ્સામાં પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે.

3. માપન કર્મચારીઓની ભૂલ

કોઈપણ કાર્યમાં, લોકો હંમેશા ભૂલ તરફ દોરી જતા સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાંનું એક રહ્યું છે, CMM ની કામગીરીમાં, કર્મચારીઓની ભૂલ ઘણી વાર થાય છે, આ ભૂલની ઘટના અને કર્મચારીઓના વ્યાવસાયિક સ્તર અને સાંસ્કૃતિક ગુણવત્તાનો સીધો સંબંધ છે, સીએમએમ એ ચોક્કસ સાધનોમાંની એકમાં વિવિધ પ્રકારની હાઇ-ટેક ટેક્નોલોજી છે, તેથી ઑપરેટર માટે સખત આવશ્યકતાઓ છે, એકવાર ઑપરેટર મશીનનો અયોગ્ય ઉપયોગ જો ઑપરેટર મશીનનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ ન કરે, તો તે ભૂલ તરફ દોરી જશે.

ઉકેલ:
તેથી, સીએમએમના ઓપરેટરને માત્ર વ્યાવસાયિક તકનીકની જ જરૂર નથી, પરંતુ તે કામ માટે ઉચ્ચ સ્તરનો ઉત્સાહ અને જવાબદારી પણ ધરાવે છે, જે માપન મશીનના ઓપરેશન સિદ્ધાંત અને જાળવણી જ્ઞાનથી પરિચિત છે, મશીનની કામગીરીમાં અસરકારક રીતે કાર્ય કરી શકે છે. કાર્યાત્મક માપન મશીન, અને તેના કાર્યની અસરકારકતામાં સુધારો કરે છે, જેથી એન્ટરપ્રાઇઝ માટે ઉચ્ચતમ આર્થિક લાભો મેળવી શકાય.

4. માપન પદ્ધતિની ભૂલ

કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનનો ઉપયોગ પરિમાણીય ભૂલો અને ભાગો અને ઘટકોની પરિમાણીય સહિષ્ણુતાને માપવા માટે કરવામાં આવે છે, ખાસ કરીને પરિમાણીય સહિષ્ણુતાના માપન માટે, જે ઉચ્ચ ચોકસાઈ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને વિશાળ માપન શ્રેણીના તેના ફાયદા દર્શાવે છે, અને પરિમાણીય માટે ઘણી પ્રકારની માપન પદ્ધતિઓ છે. સહિષ્ણુતા, જો પરિમાણીય સહિષ્ણુતાને માપવા માટે વપરાતો તપાસ સિદ્ધાંત યોગ્ય નથી, પસંદ કરેલ પદ્ધતિ સંપૂર્ણ નથી, કડક નથી, ચોક્કસ નથી, તે માપન પદ્ધતિની ભૂલોનું કારણ બનશે.

ઉકેલ:
તેથી, જેઓ CMM ના કામમાં રોકાયેલા છે તેઓ માપન પદ્ધતિઓથી પરિચિત હોવા જોઈએ, ખાસ કરીને માપન પદ્ધતિઓની ભૂલને ઘટાડવા માટે ફોર્મ સહિષ્ણુતાના શોધ સિદ્ધાંતો અને માપન પદ્ધતિઓથી ખૂબ જ પરિચિત હોવા જોઈએ.

5. માપેલ વર્કપીસની ભૂલ પોતે

કારણ કે મશીન માપન માપનનો સિદ્ધાંત એ છે કે પહેલા પોઈન્ટ લેવા અને પછી સોફ્ટવેર દ્વારા પોઈન્ટ લેવા અને ભૂલની ગણતરી કરવી.તેથી ભાગની ભૂલના આકારનું માપન મશીન માપન ચોક્કસ જરૂરિયાતો ધરાવે છે.જ્યારે માપેલા ભાગોમાં સ્પષ્ટ બર્ર્સ અથવા ટ્રેકોમા હોય છે, ત્યારે માપનની પુનરાવર્તિતતા નોંધપાત્ર રીતે વધુ ખરાબ બને છે, જેથી ઓપરેટર ચોક્કસ માપન પરિણામો આપી શકતા નથી.

ઉકેલ:
આ કિસ્સામાં, એક તરફ, માપેલા ભાગની આકારની ભૂલને નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે, અને બીજી તરફ, માપન સળિયાના રત્ન બોલનો વ્યાસ યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે, પરંતુ માપન ભૂલ દેખીતી રીતે મોટી છે. .