વિઝન મેઝરિંગ મશીનની માપન ચોકસાઈ ત્રણ પરિસ્થિતિઓથી પ્રભાવિત થશે, જે ઓપ્ટિકલ એરર, મિકેનિકલ એરર અને માનવ ઓપરેશન એરર છે.
યાંત્રિક ભૂલ મુખ્યત્વે વિઝન મેઝરિંગ મશીનના ઉત્પાદન અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં થાય છે.અમે ઉત્પાદન દરમિયાન એસેમ્બલી ગુણવત્તામાં સુધારો કરીને આ ભૂલને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકીએ છીએ.
યાંત્રિક ભૂલો ટાળવા માટે નીચેની સાવચેતીઓ છે:
1. માર્ગદર્શિકા રેલ સ્થાપિત કરતી વખતે, તેનો આધાર પૂરતો સ્તર હોવો જોઈએ, અને તેના સ્તરની ચોકસાઈને સમાયોજિત કરવા માટે ડાયલ સૂચકનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.
2. જ્યારે X અને Y અક્ષની જાળીના શાસકોને સ્થાપિત કરી રહ્યા હોય, ત્યારે તેમને સંપૂર્ણપણે આડી સ્થિતિમાં પણ રાખવા જોઈએ.
3. વર્કટેબલને લેવલ અને વર્ટિકલીટી માટે એડજસ્ટ કરવું આવશ્યક છે, પરંતુ આ ટેકનિશિયનની એસેમ્બલી ક્ષમતાની કસોટી છે.
ઓપ્ટિકલ એરર એ ઇમેજિંગ દરમિયાન ઓપ્ટિકલ પાથ અને ઘટકો વચ્ચે પેદા થતી વિકૃતિ અને વિકૃતિ છે, જે મુખ્યત્વે કેમેરાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ઘટના પ્રકાશ દરેક લેન્સમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે પ્રત્યાવર્તન ભૂલ અને CCD જાળી સ્થિતિની ભૂલ ઉત્પન્ન થાય છે, તેથી ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમમાં બિનરેખીય ભૌમિતિક વિકૃતિ હોય છે, પરિણામે લક્ષ્ય ઇમેજ બિંદુ અને સૈદ્ધાંતિક વચ્ચે વિવિધ પ્રકારની ભૌમિતિક વિકૃતિ થાય છે. છબી બિંદુ.
નીચે અનેક વિકૃતિઓનો સંક્ષિપ્ત પરિચય છે:
1. રેડિયલ વિકૃતિ: તે મુખ્યત્વે કેમેરા લેન્સના મુખ્ય ઓપ્ટિકલ અક્ષની સમપ્રમાણતાની સમસ્યા છે, એટલે કે, CCD અને લેન્સના આકારની ખામી.
2. તરંગી વિકૃતિ: મુખ્ય કારણ એ છે કે દરેક લેન્સના ઓપ્ટિકલ અક્ષ કેન્દ્રો કડક રીતે સમરેખા ન હોઈ શકે, પરિણામે અસંગત ઓપ્ટિકલ કેન્દ્રો અને ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમના ભૌમિતિક કેન્દ્રો થાય છે.
3. પાતળા પ્રિઝમ વિકૃતિ: તે ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમમાં પાતળા પ્રિઝમ ઉમેરવા સમાન છે, જે માત્ર રેડિયલ વિચલન જ નહીં, પણ સ્પર્શક વિચલન પણ કરશે.આ લેન્સ ડિઝાઇન, મેન્યુફેક્ચરિંગ ખામીઓ અને મશીનિંગ ઇન્સ્ટોલેશન ભૂલોને કારણે છે.
છેલ્લી એક માનવીય ભૂલ છે, જે વપરાશકર્તાની ઓપરેટિંગ આદતો સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે અને મુખ્યત્વે મેન્યુઅલ મશીનો અને અર્ધ-સ્વચાલિત મશીનો પર થાય છે.
માનવીય ભૂલમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:
1. માપન તત્વની ભૂલ મેળવો (અનશાર્પ અને બર કિનારીઓ)
2. ઝેડ-અક્ષ ફોકલ લેન્થ એડજસ્ટમેન્ટની ભૂલ (સ્પષ્ટ ફોકસ પોઈન્ટ જજમેન્ટની ભૂલ)
વધુમાં, વિઝન મેઝરિંગ મશીનની ચોકસાઈ તેના ઉપયોગની આવર્તન, નિયમિત જાળવણી અને ઉપયોગના વાતાવરણ સાથે પણ ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.ચોકસાઇવાળા સાધનોને નિયમિત જાળવણીની જરૂર હોય છે, જ્યારે ઉપયોગમાં ન હોય ત્યારે મશીનને શુષ્ક અને સ્વચ્છ રાખો અને તેને ચલાવતી વખતે વાઇબ્રેશન અથવા મોટા અવાજવાળા સ્થળોથી દૂર રહો.
પોસ્ટનો સમય: જૂન-13-2022